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1.4305化學(xué)成分分析
1.4305方鋼:其規(guī)格以其邊長尺寸表示。一般方鋼邊長為5~250mm。
1.4305圓鋼:其規(guī)格以其直徑尺寸表示。一般圓鋼直徑為5~200mm。其中直徑為5~9mm的圓鋼,成盤交貨,故稱盤條。由于斷面小、長度大,也稱線材。
1.4305扁鋼:其規(guī)格以其斷面寬度與厚度之乘積表示。寬度為12~200mm,厚度為,4~60mm。
1.4305角鋼:有等邊與不等邊角鋼之分,等邊角鋼每側(cè)腿長20~250mm,相應(yīng)稱為No.2~ No.25角鋼。不等邊角鋼的兩側(cè)邊長為25/16~250/160mm,相應(yīng)稱為No.2.5/1.6~ No.25/16不等邊角鋼。
1.4305工字鋼:有標(biāo)準(zhǔn)工字鋼、輕型工字鋼及寬腿工字鋼之分。標(biāo)準(zhǔn)工字鋼腰的高度為100~600mm,相應(yīng)稱為0~ No.60工字鋼。標(biāo)準(zhǔn)工字鋼邊緣內(nèi)側(cè)有14%的斜度。輕型工字鋼腰的高度為100~320mm,相應(yīng)稱0~ No.32輕型工字鋼。寬腿工字鋼腰的高度為80~1200mm,相應(yīng)稱No.8~ 20寬腿工字鋼。由于寬腿工字鋼的邊緣內(nèi)外兩側(cè)互相平行,也稱H型鋼。
1.4305槽鋼:標(biāo)準(zhǔn)槽鋼的腰高為50~450mm,相應(yīng)稱No.5~ No.45槽鋼。標(biāo)準(zhǔn)槽鋼的邊緣內(nèi)側(cè)斜度為9%。
1.4305鋼軌:各類鋼軌均以每米長度的重量表示其規(guī)格的大小。7~24gk/m為礦山用軌,38~75gk/m為鐵路用重軌,80~120gk/m為吊車用起重機(jī)軌。
1.4305鋼管:空心封閉斷面的鋼材稱為鋼管。zui常見的鋼管斷面形狀一般為圓形。但是也有很多種斷面形狀很復(fù)雜的異型鋼管,如下圖所示。按生產(chǎn)方法可分為無縫鋼管與有縫鋼管(又稱焊接鋼管)兩大類。
1.4305
德國料號:1.4305
德國牌號:X10CrNiS18-9/X8CrNiS18-9
化學(xué)成分:
C:max. 0,10
Si:max. 1,00
Mn:max. 2,00
P:max. 0,045
S:0,15 - 0,35
Cr:18,00 - 20,00
N:max. 0,11
Ni:10,00 - 12,50
Cu:max. 1,00
=============1.4305世界鋼號對照=============
上海隆繼公司優(yōu)勢特點(diǎn):
1、強(qiáng)大的價(jià)格優(yōu)勢;因?yàn)槲覀兪切袠I(yè)內(nèi)很多世界的直接合作商,在原料的成本價(jià)上省去了很多不必要的費(fèi)用。因此我們具備有強(qiáng)大的價(jià)格優(yōu)勢,廣大客戶可以用同等價(jià)格在上海隆繼買到更出色的產(chǎn)品!
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3、貼心的售后服務(wù);相較于前期銷售,上海隆繼更關(guān)注的是客戶訂購材料后的使用情況;有需要的話,上海隆繼會根據(jù)客戶的實(shí)際情況安排專業(yè)的技術(shù)人員上門進(jìn)行專業(yè)的材料使用指導(dǎo);
在材料使用過程中,如果客戶碰到任何關(guān)于材料的疑異問題均可在*時(shí)間得到處理。
1.4305熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1.過熱
——過熱1.4305組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,1.4305鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使1.4305硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.4305材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4305鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是1.4305鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——1.4305在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.4305熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——1.4305在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報(bào)廢。1.4305表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.4305表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4305耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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