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X2CrNiN18-7您的理解和信任是我們進(jìn)步的強(qiáng)大動(dòng)力,X2CrNiN18-7您的關(guān)心和支持是我們成長(zhǎng)的不竭源泉。X2CrNiN18-7您的每一次參與、每一個(gè)建議,都讓我們激動(dòng)不已,促使我們不斷奮進(jìn)。
上海隆繼公司優(yōu)勢(shì)和主營(yíng)產(chǎn)品簡(jiǎn)介:上海隆繼公司已先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和一個(gè)團(tuán)隊(duì)的設(shè)計(jì)人員,嚴(yán)格 implementation的ISO9001 質(zhì)量 管理 體系在鋼和好的服務(wù)化。。
我們生產(chǎn)和供應(yīng)X2CrNiN18-7材質(zhì)具有以下規(guī)格
X2CrNiN18-7圓棒/線材(直徑): 0.50mm至3000mm
X2CrNiN18-7方棒/扁平條: 3mm至2000mm
X2CrNiN18-7板/板鋼/鋼帶: 0.1mm至2500mm。寬度: 8mm至2500mm,長(zhǎng)度: 隨機(jī)長(zhǎng)度或根據(jù)客戶的特殊要求。
X2CrNiN18-7鍛鋼形狀: 基于OEM的側(cè)面/圓盤/管/ lug lug /甜甜圈/立方體/不同形狀的階梯軸。
X2CrNiN18-7管道/管道:外徑為3-219 mm,壁厚范圍為0.50至35 mm。
X2CrNiN18-7成品條件:熱鍛/熱軋+退火/正火+回火/淬火+回火
X2CrNiN18-7 任何條件根據(jù)客戶的要求。
X2CrNiN18-7表面條件:規(guī)模(熱加工完成)/地面/粗加工/精加工。
X2CrNiN18-7 根據(jù)客戶的特殊要求。
X2CrNiN18-7冶金加工爐: EAF + LF / VD / VOD / AOD / ESR /真空耗材電。
X2CrNiN18-7檢查: 100%檢查任何不完善或根據(jù)客戶的要求。為各行各業(yè)提供服務(wù)。具有技術(shù),設(shè)備和價(jià)格策略優(yōu)勢(shì)。
X2CrNiN18-7
品名: 德國(guó)不銹鋼
鋼號(hào): X2CrNiN18-7
材料號(hào): 1.4318
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): BS EN 10088-2
C 0.03
Si 1.00
Mn 2.00
P 0.05
S 0.02
N 0.10/0.20
Cr 16.5/18.5
CU -
Mo -
Ni 6.0/8.0
Others -
X2CrNiN18-7不銹鋼雜談:
1)X2CrNiN18-7沉淀硬化不銹鋼是為了適應(yīng)航空和航天事業(yè)的發(fā)展需求,在四、五十年代發(fā)展起來(lái)的一類高強(qiáng)度鋼,經(jīng)過(guò)時(shí)效處理時(shí)析出沉淀強(qiáng)化相,提高合金的強(qiáng)度和韌性,使穩(wěn)定。目前,沉淀硬化不銹鋼的常用熱處理工藝主要為固溶處理+時(shí)效處理,可以獲得較好的強(qiáng)度和塑性,一般抗拉強(qiáng)度可達(dá)1470MPa,屈服強(qiáng)度為1270MPa左右,延伸率為19%左右,斷面收縮率通常在55%~60%之間。
2)X2CrNiN18-7馬氏體不銹鋼的特點(diǎn)是硬度高,韌性差;經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后,抗拉強(qiáng)度為1419 MPa和屈服強(qiáng)度為1281MPa,延伸率12%左右,斷面收縮率40%左右
3)X2CrNiN18-7雙相不銹鋼結(jié)合奧氏體和鐵素體雙重優(yōu)勢(shì),具備塑性、韌性更高;無(wú)室溫脆性,具有475℃脆性及導(dǎo)熱系數(shù)高;耐晶間腐蝕性能,主要是具有優(yōu)良的耐孔蝕性能、焊接性能好等特點(diǎn)。
4)X2CrNiN18-7鐵素體不銹鋼具有導(dǎo)熱系數(shù)大,膨脹系數(shù)小、kangyang化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn),180—280MN/平方米 屈服強(qiáng)度100—170MN/平方米延伸率30%左右,斷面收縮率70-80%之間
5)X2CrNiN18-7奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性,但強(qiáng)度較低,不可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化,僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化,如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。造成奧氏體不銹鋼耐晶間腐蝕性能低下的一個(gè)主要因素是奧氏體不銹鋼易敏化。
6)X2CrNiN18-7耐熱不銹鋼不能進(jìn)行淬火回火,它的強(qiáng)度只能通過(guò)冷作硬化及合金元素強(qiáng)化成沉淀櫻花等方法獲得。
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