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12cr17ni7是什么材質(zhì)12cr17ni7密度是多少
  • 發(fā)布日期:2019-06-25      瀏覽次數(shù):4573
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      1、12cr17ni7不銹鋼板、12cr17ni7銹鋼帶,包括12cr17ni7熱軋板和12cr17ni7冷軋板。
         度﹥1.2mm的不銹鋼板或不銹鋼帶的硬度測試采用洛氏硬度計,測試HRB、HRC硬度。
         厚度在0.2~1.2mm 的不銹鋼板或不銹鋼帶采用12cr17ni7表面洛氏硬度計測試HRT或HRN硬度。
         厚度<0.2mm的不銹鋼板或不銹鋼帶,采用表面洛氏硬度計配合金剛石點砧座,測試HR30Tm硬度。          
         對于厚度0.3~13mm的退火12cr17ni7不銹鋼板、不銹鋼帶,也可以采用韋氏硬度計
      2、12cr17ni7不銹鋼管,包括12cr17ni7不銹鋼焊管和12cr17ni7不銹鋼無縫管。
         內(nèi)徑﹥30mm,壁厚﹥1.2mm的不銹鋼管,采用洛氏硬度計,測試HRB、HRC硬度。
         內(nèi)徑<30mm,﹥4.8mm的不銹鋼管,采用管材洛氏硬度計,測試HR15T硬度。
         當(dāng)12cr17ni7管材內(nèi)徑﹥26mm時,還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內(nèi)壁的硬度。          
         對于內(nèi)徑在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材,可以采用韋氏硬度計
      3、12cr17ni7不銹鋼棒          
         對于直徑<50的12cr17ni7不銹鋼棒可以采用洛氏硬度計,測試HRB或HRC硬度。  
      4、12cr17ni7不銹鋼絲        
         對于直徑﹥2.0mm的12cr17ni7不銹鋼絲,可以采用表面洛氏硬度計測試HRT或HRN硬度

       

       


       

      12cr17ni7

      1Cr17Ni7/12cr17ni7/sus301/1.4310
      標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1220-1992
      特性:1Cr17Ni7不銹鋼經(jīng)冷加工有高的強度。鐵道車輛、傳送帶、螺栓、螺母用。
      化學(xué)成分:
      碳 C :≤0.15
      硅 Si:≤1.00
        錳 Mn:≤2.00
         S :≤0.030
         P :≤0.035
        鉻 Cr:16.00~18.00
        鎳 Ni:6.00~8.00
      力學(xué)性能:
      抗拉強度 σb (MPa):≥520
      條件屈服強度 σ0.2 (MPa):≥205
      伸長率 δ5 (%):≥40
      斷面收縮率 ψ (%):≥60
      硬度 :≤187HB;≤90HRB;≤200HV
      熱處理:
      熱處理規(guī)范:固溶1010~1150℃快冷。
      金相組織:組織特征為奧氏體型。
      交貨狀態(tài):一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨。

       

       

       

       

       


       12cr17ni7熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
      1. 12cr17ni7過熱
      ——過熱 12cr17ni7組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱, 12cr17ni7鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
      2. 12cr17ni7欠熱
      ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 12cr17ni7硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 12cr17ni7材料壽命。
      3. 12cr17ni7淬火裂紋
      ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于12cr17ni7鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是 12cr17ni7鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
      4. 12cr17ni7熱處理變形
      —— 12cr17ni7在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 12cr17ni7』熱處理變形是難免的。
      5. 12cr17ni7表面脫碳
      —— 12cr17ni7在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。12cr17ni7表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
      6. 12cr17ni7軟點
      ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;12cr17ni7表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 12cr17ni7耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。

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