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國慶福利：1.4731價格
  • 發(fā)布日期：2019-09-29      瀏覽次數(shù)：370

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      上海隆繼全體工作人員祝：十一黃金周又到，讓我們一起揚上快樂的帆，乘上平安的船，掌上順利的舵，在開心的海洋上自由前進，尋找幸福的彼岸，國慶快樂!　　
      上海隆繼為使1.4731材料具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以1.4731板材、1.4731棒材、1.4731管材、1.4731線材、1.4731帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是*的。與加工工藝相比，1.4731熱處理一般可以通過不改變1.4731材料化學成分等方式來得到所需的性能。
      1.4731熱處理工藝分類如下：
          1.4731整體熱處理——1.4731退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
          1.4731整體熱處理——1.4731正火————主要是提高低碳1.4731鋼的力學性能，改善切削加工性。
          1.4731整體熱處理——1.4731淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
          1.4731整體熱處理——1.4731回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
          1.4731整體熱處理——1.4731調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的1.4731強度和韌性
          1.4731整體熱處理——1.4731時效————以提高1.4731合金的硬度、強度或電性磁性等
          1.4731化學熱處理——1.4731滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
          1.4731化學熱處理——1.4731滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
          1.4731表面熱處理——1.4731火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是1.4731表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
          1.4731表面熱處理——1.4731感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。

       

       

      品名：1.4731 德國不銹鋼
      鋼號：X40CrSiMo10-2
      材料號：1.4731
      執(zhí)行標準： EN 10090：1998
      C：0.35-0.45
      Si：2.0-3.0
      Mn：0.8max
      P：0.04 max
      S：0.03max
      Cr：9.5-11.5
      Mo：0.8-1.3
      Ni：0.5max

       

      上海隆繼 1.4731熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
      1. 1.4731過熱
      ——過熱 1.4731組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱， 1.4731鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
      2. 1.4731欠熱
      ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 1.4731硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 1.4731材料壽命。
      3. 1.4731淬火裂紋
      ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于1.4731鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是 1.4731鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
      4. 1.4731熱處理變形
      —— 1.4731在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 1.4731』熱處理變形是難免的。
      5. 1.4731表面脫碳
      —— 1.4731在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。1.4731表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
      6. 1.4731軟點
      ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4731表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4731耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

      注：本文所載資料，是根據(jù)我們目前的知識水平所編寫，目的是提供對我們的產(chǎn)品及使用的一般建議，因此不應該當做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證，或者被用于其它特定用途。每一個隆繼金屬的用戶應當自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務的適用性。上海隆繼金屬2019版本（轉(zhuǎn)載請注明出處）

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