蒙乃爾合金管熱處理是機械制造中的重要過程之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變蒙乃爾合金管產(chǎn)品的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變蒙乃爾合金管表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的，所以，它是機械制造中的特殊工藝過程，也是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。 為使蒙乃爾合金管具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是*的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是蒙乃爾合金管熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
蒙乃爾合金管物理的發(fā)展和其他新技術(shù)的移植應(yīng)用，使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展。一個顯著的進展是1901～1925年，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐進行氣體滲碳 ；30年代出現(xiàn)露點電位差計,使爐內(nèi)氣氛的碳勢達到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢的方法；60年代，熱處理技術(shù)運用了等離子場的作用，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝 ；激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用，又使蒙乃爾合金管獲得了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理方法。
蒙乃爾合金棒的常見失效形式有兩類：一是蒙乃爾合金棒錐面磨損、脫落、穴 蝕、燒損，二是蒙乃爾合金棒徑部的斷裂、鎖夾槽的斷裂等，由于蒙乃爾合金棒惡劣的服役條件，要求其具有足夠高的熱強性、高耐磨性以及高的抗氧化性，為了提高其使用壽命，應(yīng)對蒙乃爾合金棒應(yīng)進行強化處理，根據(jù)其上述失效形式，需要對蒙乃爾合金棒的三個部位進行強化處理。
①對蒙乃爾合金棒閥口面強化。為使閥口具有理想的高溫硬度和強度， 在盤錐面熔覆、堆焊髙溫合金材料，如司太利合金等；
②對蒙乃爾合金棒桿部端面的強化。對馬氏體耐熱鋼氣門端面高頻淬火，或直接進行熔覆、堆焊合金，以提面的耐磨性；
③對蒙乃爾合金棒桿部的強化。蒙乃爾合金棒部在導(dǎo)管中上下運動，提高耐 磨性和抗咬合性的措施為桿部進行鍍鉻或軟氮化處理。
