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317L是一種與316型相似的含鉬奧氏體鉻鎳鋼
  • 發(fā)布日期:2022-08-05      瀏覽次數(shù):1311
    • 317L不銹鋼

      317L是一種與316型相似的含鉬奧氏體鉻鎳鋼,只是317L中的合金含量稍高一些。

      不銹鋼 317 L 在高溫下具有較高的拉伸強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。由于其優(yōu)異的耐腐蝕性,它已被用于處理化學(xué)加工工業(yè)使用的許多化學(xué)品。

      在需要將污染降至低的特殊應(yīng)用中,它具有出色的耐腐蝕性。317L 的開發(fā)主要是為了更有效地抵抗亞硫酸化合物的侵蝕。然而,它經(jīng)過驗(yàn)證的抗腐蝕能力大大擴(kuò)大了它的用途,現(xiàn)在正用于許多其他工業(yè)應(yīng)用。

      317L 的低碳含量在焊接后無法對(duì)大橫截面進(jìn)行退火或需要進(jìn)行低溫應(yīng)力消除處理的應(yīng)用中提供抗晶間腐蝕的能力。

      規(guī)格 - 不銹鋼 317L

      317L(00Cr19Ni13Mo3,SUS317L)合金是以鉬和奧氏體不銹鋼為基體。它比普通的鉻鎳奧氏體不銹鋼(如 304 合金)更耐化學(xué)腐蝕。此外,與常規(guī)不銹鋼相比,317L合金具有更高的延展性、抗應(yīng)力腐蝕、抗壓強(qiáng)度和耐高溫性。它是低碳等級(jí)或 L 級(jí),具有在焊接和熱處理過程中抗敏化的能力。

      • ASTM:A312、A403、A182

      • ASME:SA312、SA403、SA182

      化學(xué)成分 - 不銹鋼 317/317L
      年級(jí) 317 317L
      聯(lián)合國(guó)命名 S31700 S31703
      碳 (C) 最大值。 0.08 0.035*
      錳 (Mn) 最大。 2.00 2.00
      磷 (P) 最大值。 0.040 0.04
      硫 (S) 最大值。 0.03 0.03
      硅 (Si) 最大值。 1.00 1.00
      鉻 (Cr) 18.0–20.0 18.0–20.0
      鎳 (Ni) 11.0–14.0 11.0–15.0
      鉬 (Mo) 3.0–4.0 3.0–4.0
      氮 (N)
      鐵 (Fe) 巴爾。 巴爾。
      其他元素
      典型機(jī)械性能 - 不銹鋼 317L
      材料 極限抗拉強(qiáng)度 (Mpa) 0.2 % 屈服強(qiáng)度 (Mpa)
      % 伸長(zhǎng)率在 2" 洛氏 B 硬度
      合金317 515 205 35 95
      合金 317L 515 205 40 95
      ASTM A240 和 ASME SA 240 的低機(jī)械性能
      設(shè)計(jì)特點(diǎn) - 不銹鋼 317L
      • 一種含鉬奧氏體鉻鎳鋼,合金含量略高于 316 牌號(hào)。

      • 在惡劣環(huán)境中具有出色的耐腐蝕性。

      • 與其他不銹鋼相比,蠕變、斷裂應(yīng)力和拉伸強(qiáng)度更高。

      • 在焊接和應(yīng)力消除過程中減少了碳化鉻的晶間析出,并且由于低碳含量而將晶間腐蝕引起的腐蝕失效的可能性降至低

      • 抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕使 317L 在各種高腐蝕性環(huán)境中成為成功的生命周期成本產(chǎn)品。

      典型應(yīng)用 - 不銹鋼 317L
      • 煙氣脫硫洗滌塔系統(tǒng)

      • 化工石化加工設(shè)備

      • 紙漿和造紙廠

      • 食品加工設(shè)備

      • 紡織設(shè)備

      拉伸要求 - 不銹鋼 317L
      • 抗拉強(qiáng)度 (KSI):  75

      • 屈服強(qiáng)度 (KSI): 30

      317L(1.4438) 一般財(cái)產(chǎn)

      合金 317LMN 和 317L 是含鉬奧氏體不銹鋼管,與傳統(tǒng)的鉻鎳奧氏體不銹鋼管(如合金 304)相比,具有顯著提高的耐化學(xué)腐蝕性能。此外,317LMN 和 317L 合金提供更高的蠕變、抗應(yīng)力- 與傳統(tǒng)不銹鋼相比,高溫下的斷裂和拉伸強(qiáng)度。所有產(chǎn)品均為低碳或“L”等級(jí),可在焊接和其他熱加工過程中提供抗敏化性。

      “M”和“N”名稱表示該組合物分別含有增加水平的鉬和氮。鉬和氮的組合在增強(qiáng)對(duì)點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的抵抗力方面特別有效,尤其是在高溫下含有酸、氯化物和硫化合物的工藝流中。氮也用于增加這些合金的強(qiáng)度。這兩種合金都適用于惡劣的使用條件,例如煙氣脫硫 (FGD) 系統(tǒng)。

      除了出色的耐腐蝕性和強(qiáng)度性能外,合金 316、316L 和 317L Cr-Ni-Mo 合金還具有奧氏體不銹鋼管材的典型可加工性和成型性。

      317L (1.4438) 熱處理
      退火

      奧氏體不銹鋼管在軋機(jī)退火狀態(tài)下可供使用。在制造過程中或制造之后可能需要進(jìn)行熱處理,以消除冷成型的影響或溶解因熱暴露產(chǎn)生的沉淀碳化鉻。對(duì)于合金 316 和 317L,固溶退火是通過在 1900 至 2150°F(1040 至 1175°C)溫度范圍內(nèi)加熱,然后根據(jù)截面厚度進(jìn)行空氣冷卻或水淬來完成的。在 1500 到 800°F(816 到 427°C)范圍內(nèi)冷卻應(yīng)該足夠快,以避免碳化鉻的再沉淀并提供*佳的耐腐蝕性。在任何情況下,金屬都應(yīng)在不到三分鐘的時(shí)間內(nèi)從退火溫度冷卻到黑熱。

      鍛造

      建議的初始溫度范圍為 2100-2200°F (1150-1205°C),最終溫度范圍為 1700-1750°F (927-955°C)。

      退火

      317LMN 和合金 317L 不銹鋼可以在 1975-2150°F (1080-1175°C) 的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火,然后根據(jù)厚度進(jìn)行風(fēng)冷或水淬。板應(yīng)在 2100°F (1150°C) 和 2150°F (1175°C) 之間退火。金屬應(yīng)在三分鐘內(nèi)從退火溫度(從紅/白到黑)冷卻。

      淬透性
      • 這些等級(jí)不能通過熱處理硬化。

      • 合金 316 和 317L 不銹鋼管不能通過熱處理硬化。

       

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