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高壓空冷器是石化行業加氫裂化裝置的關鍵設備之一。然而隨著加工原油的劣質化,設備的腐蝕泄漏問題日趨嚴重,已上升為加氫裝置非計劃停工的主要原因之一,甚至造成安全事故。如何提高設備的使用壽命,使其長周期安全運行，選材是關鍵。據調查,國外在制造該裝置時均選用Incoloy825(國際商品牌號，標準牌號N08825)鎳基合金材料。
國產825 (NS1402)合金材料筒介
NS1402 ( NS142)合金是一種用T穩定化的Ni-Fe-Cr-Mo-Cu耐蝕合金,最早由美國Inconel公司于1952年開發成功,即為Incoloy825。該合金不僅具有優良的耐硫化物及氯化物腐蝕性能,而且還具有較高的強度以及良好的工藝加工性能,在化學.能源及石油化工等領域得到廣泛的應用。因此,在高硫原油的加工中,工藝流體成分復雜,多含s.o、N等有害元素,采用NS1402合金材料制造加氫裝置的高壓空冷器應該是好的選擇。
NS1402合金的化學成分和力學性能
NS1402合金采用真空感應爐＋電渣重熔冶煉工藝,從而保證合金元素控制、力學性能及其耐腐蝕性能。其化學成分和力學性能除應滿足文獻( ASME SECTION I)中SB163 UNS NO8825(換熱管)和SB424 UNS N08825(板材)的規定外,還應滿足文獻(其中P含量不大于0.030%)中的有關規定。國內冶煉時,C含量控制較低,雜質S、P以及Si、Al、Mn含量也很低,不僅提高了材料的純凈度,而且增強了材料的抗晶間腐蝕及硫化氫應力腐蝕能力。國產管材與進口管材化學成分比較見表1。NS1402合金材料的力學性能、晶間腐蝕和晶粒度均滿足標準及技術協議的要求(表2)。
